1.      

生产管理

生产过程监控

实时流程图监测、流程图回放、实时趋势与历史趋势

必须

2.      

生产过程监控

报警管理

必须

3.      

生产计划

提供对主生产计划、作业计划、需求计划等的全面管理，包括多种生产计划的制定、调整、执行、跟踪和归档。

必须

4.      

调度管理

调度指挥系统根据公司生产目标（计划）以及生产过程中的原料、产品、质量、设备、公用工程等多方面的信息，下达生产调度指令并对指令的执行情况进行监督、检查，记录生产情况，纠正执行中的偏差，就具体问题召开部门内部及跨部门和单位的生产协调会议，发出通知通报，起到组织、协调、平衡、指挥、督办的作用，使生产制造活动稳定持续进行。

必须

5.      

配方管理

可以对生产过程中的产线、物料清单、工序、活动、活动中的工艺标准、检验方案进行设置，指导生产过程，并对接ERP中的BOM，自动同步。

必须

6.      

配方管理

支持图形化的配方形式，实现与BATCH系统对接互通。

必须

7.      

工单管理

对接ERP的生产任务，生成生产工单，实现对生产过程包括工序、活动、设备、物料在内的相关信息录入、追溯管理。

必须

8.      

工单管理

满足生产环节中的追溯管控需求，支持工单记录、工序记录、活动记录、检查记录、投料记录、产出记录多维度的台账式管理。

必须

9.      

工单管理

支持对BATCH系统的工单下发，并自动同步对应的工单执行信息。

必须

10.   

工单管理

支持完工后手动创建入库单，自持入库单的打印功能，支持入库数据的同步汇总。

必须

11.   

物料管理

支持由工单下推出物料备料需求，依据BOM自动计算物料量，并支持对备料需求金审核，最终在需求明细中进行查看。

必须

12.   

物料管理

支持与仓库管理模块的集成，物料需求审核通过后自动创建备料任务指令。

必须

13.   

物料管理

满足车间人员在车间收料环节的业务管理，支持扫码复核。

必须

14.   

物料管理

支持根据投料工序生成配料任务，自动计算物料需求量。

必须

15.   

配料称量

支持根据工单投料活动自动生成配料任务。

必须

16.   

配料称量

支持手动根据批控系统的配料提示以及理论物料BOM创建配料分料任务。

必须

17.   

配料称量

支持净重称量、毛重称量、手动模式、复核称量等多种模式。

必须

18.   

配料称量

支持台秤的选择以及物料的扫码验证。

必须

19.   

配料称量

支持对台秤数据自动采集，支持称量结果的报告生成，支持称量结果标签的打印。

必须

20.   

质量管理

质量基础

支持检验项目的维护管理。

必须

21.   

质量基础

支持质量标准的维护管理。

必须

22.   

检验管理

支持由BATCH系统自动发起检验任务的生成。

必须

23.   

检验管理

支持电子检验报告的生成。

必须

24.   

检验管理

支持不良品的管理处置业务流程。

必须

25.   

设备管理

设备档案

支持设备的电子化档案管理，包含设备的基本信息、分类信息、附属设备、业务规则、故障记录、设备文档等基本功能。

必须

26.   

维修工单

支持建立不同检维修类型工单进行维修，主要包括检修工序、物料、工器具、人员和其它费用的策划，根据工作的需要生成对应的工单。

必须

27.   

维修工单

满足维修工单的接收、执行、验收、查看等闭环业务操作功能。

必须

28.   

巡检管理

满足通过应用服务、工业智能终端、巡检移动APP、RFID标签及测温测振传感器，共同实现全区域“动静结合”的智能巡检业务。

必须

29.   

巡检管理

可以制定巡检计划，下发巡检任务，跟踪计划与任务执行情况，并可对计划、任务、执行进行有效的预警管理。

必须

30.   

巡检管理

可根据巡检计划生成具体时间段内的巡检任务，自动或者人工分解计划中各路线的责任人、责任班组，并以正式任务/巡检工单的形式下达任务到具体责任人。

必须

31.   

仓储管理

条码管理

制定条码编码规则，将产品与库位、包装箱/罐/瓶建立关联，利用条码扫描枪快速采集条码信息，实现快速、准确的出入库管理。

必须

32.   

线边管理

满足在车间设置对应的线边缓存区域，并进行赋码/标识，支持对库内物品的扫码出入库，以及台账式的库内管理。

必须

33.   

来料管理

满足由ERP发起来料通知，并支持在线转化为入库单。

必须

34.   

来料管理

支持由入库单发起来料检验任务。

必须

35.   

出入库管理

支持通过扫码的方式进行出入库作业。

必须

36.   

库内管理

支持对仓库进行库区式管理，对库区进行赋码/标识。

必须

37.   

安全管理

重大危险源监测预警

从现场DCS/SIS、可燃有毒气体检测系统中采集实时数据，以流程图、趋势、报警等方式对重大危险源、可燃有毒气体的实时状态进行监控。当风险发生时，系统可通过手机APP、短信、邮件等多种方式通知各层级管理人员

必须

38.   

安全风险分区管理

通过生产过程危险和有害因素的辨识，确定不同区域的风险等级，在厂区地图上，以红、橙、黄、蓝四色完成标识，并关联两单、三卡、人员数量、生产作业信息等

必须

39.   

视频监控管理

获取视频监控报警行为识别报警信息，并进行平台展示和预警

必须

40.   

看板

称量看板

依据实际生产需求进行设计。1块55寸防爆看板，1块55寸非防爆看板，3块防爆触摸屏

必须

41.   

线边看板

必须

42.   

投料看板

必须

43.   

包装看板

必须

44.   

生产跟踪看板

必须

45.   

报表

生产报表

20张生产报表依据实际生产需求进行设计。

46.   

BATCH系统

系统架构

系统支持C/S架构和B/S架构。

必须

47.   

系统集成

支持通过B/S架构，直接与MES集成，实现单点登录，监视批生产过程。

必须

48.   

接口开放

提供标准的数据接口可以与MES、手持终端等进行数据交互，保证内外操的有效联动。

必须

49.   

批次管理

具有完善的批次管理机制，支持对配方进行“编辑——生效——废弃”的全生命周期管理，具备变更的完整记录。

必须

50.   

批次管理

支持通过拖、拽、拉的方式，可以很容易地完成过程的创建、调试、操作和维护。

必须

51.   

批次管理

支持并行、择一等步骤运行分支，用于搭建不同的工艺逻辑，并支持通过人工确认等方式对生产过程进行约束。

必须

52.   

批次管理

批次创建的工序可以打印出来作为标准操作工序使用。

必须

53.   

批次管理

支持可直接在移动终端上进行操作确认，支持拍照上传、手动录入、扫码录入、自动计算等能力。

必须

54.   

操作要求

支持手动录入工单，包含产品信息、批次号、数量等数据，并根据产品配方自动生成相应的工艺路径、物料BOM，支持手动修改BOM实际数据信息。

必须

55.   

操作要求

支持根据手动录入的物料固含数据自动计算物料的投料配比数量，并发起配料提示。

必须

56.   

异常响应

针对异常的工况，主动监听异常信号，监测到异常信号后自动启动异常处理流程。

必须

57.   

运行模式

支持3种运行模式，离线模式、只读模式、读写交互模式。

必须

58.   

批次记录

系统支持自动获取实时数据并记录每次的操作过程，生成操作日志，包含操作记录、报警记录、时间记录、状态变迁等信息，部分重要数据能生成历史曲线。

必须

59.   

批次追溯

系统的历史记录可以实现数据追溯，可查看当前批次的生产批记录，以及各个工序的开始和结束时间，可以查询相关工艺参数的历史数据。

必须

60.   

保密管理

有完整可靠的保密方案，在定义配方活动、物料编码、物料BOM表和工艺参数，这些保密信息是具备权限的工艺人员或系统维护人员可能够进行配置。

必须

61.   

保密管理

支持MES中做相应的物料代码映射配置，确保只有具有特定权限的人员能够看到真实的配方的物料代码和名称。

必须

62.   

保密管理

支持技术保密以及部分消息的资源分组功能，根据岗位建立不同的分组，例如内操、外操或者根据产线设置甲一车间、甲二车间等来实现内外操消息区分或者不同车间内的参数保密。

必须

63.   

保密管理

支持在程序运行界面下发任务时，若没有相应的分组权限，操作员看到的参数信息为“****”。

必须

64.   

保密管理

支持在DCS系统的监控画面上，可以屏蔽相应的操作参数，操作人员不可见相应的工艺参数，实现配方对操作工的保密。

必须